Бройлер высокого полета

15 Сен 2011, 09:00

За последние три года ОАО «Новосибирская птицефабрика» втрое увеличила объемы производства и завершила процесс его обновления. Реконструированы птичники, закуплено новое оборудование по упаковке готовой продукции.

Во время экскурсии по цехам птицефабрики Тайга.инфо узнала, зачем фотографировать, охлаждать и помещать курицу в туман перед тем, как она попадет на стол.

За последние три года Новосибирская птицефабрика не только втрое увеличила объемы производства, но и завершила процесс его обновления, начатый в 2005 году. Реконструированы птичники, закончено строительство собственного логистического центра, закуплено новое оборудование по упаковке готовой продукции. Во время экскурсии для журналистов по цехам ОАО «Новосибирская птицефабрика» съемочная группа Тайги.инфо узнала, зачем фотографировать, охлаждать и помещать курицу в туман перед тем, как она попадет на стол.

Производство на птицефабрике начинается не с курицы, а все-таки с яйца: цыпленка выращивают в течение 40 дней. За это время он будет много есть, пить и набирать вес, после чего его увезут на мясоперерабатывающий комплекс. «Мы выполняем самую важную функцию — кормим людей», — подчеркивает замдиректора по производству птицефабрики Дмитрий Аносов.

На автоматической линии производства тушки ощипывают, потрошат, отделяют от них головы и ножки. За минуту по этому конвейеру ровным строем проезжают около 100 бройлеров, готовых к следующей стадии обработки — охлаждению.

За 101 минуту бройлеры охладятся до —1,5 и только потом выйдут в следующий зал. По словам замдиректора ОАО «Новосибирская фабрика», рост микрофлоры начинается при температуре +4, а технологам фабрики удается получать 1,5-2 градуса, что позволяет мясу после убоя оставаться свежим в течение пяти суток.

Не каждая тушка будет упакована целиком: некоторых бройлеров отправят на разделку или переработку. Птица самого высокого качества пойдет на упаковку, дефектная — на распил. Чтобы определить, подходит ли бройлер под стандарт качества, их специальным образом фотографируют. Сортировочная машина определяет количество дефектов, сверяя показатели со своей базой данных, в которой около 200 эталонов. «Если машина замечает дефект на крылышке, эту тушку отправят на распил, — поясняет Дмитрий Аносов. — Не хотелось бы, чтобы клиенту досталась курочка с какими-то дефектами».

Птица самого высокого качества пойдет на упаковку, дефектная — на распил

В цехе не так много людей: большинство линий птицефабрики полностью автоматизированы. Что примечательно — здесь очень чисто и нет того запаха, который зачастую присутствует на всех мясоперерабатывающих производствах. Работники в желто-красной спецодежде занимаются сортировкой субпродуктов, упаковкой, отбором тушек. Смена — восемь часов. Ближе к выходным потребительская активность возрастает, а вместе с ней — и необходимость увеличивать производство. Суточный объем производства — 75 тонн.

В торговой линейке есть куриные колбасы, ветчина, сосиски, сардельки, пельмени, манты, рулеты, пастрома, буженина. «По оценкам аналитиков, доля птицефабрики на рынке сегодня — 44%. До недавнего времени «Новосибирскую птицефабрику» путали с «Октябрьской» — и это понятно, — рассказывает начальник отдела маркетинга Галина Лупанова. — Они называются «Новосибирская птицефабрика „Октябрьская“, потому что их производство находится в Новосибирске. Мы же просто называемся „Новосибирской птицефабрикой“, хотя работаем в Искитимском районе. Потребитель не разделял нас и ставил между фабриками знак „равно“, хотя нам этого не хотелось. Теперь у нас новый фирменный стиль, новая упаковка — надеемся, что теперь мы и внешне отличаемся от конкурентов».

95% продукции Новосибирской птицефабрики продается в охлажденном виде, только 5% — в замороженном. По словам Дмитрия Аносова, производство построено таким образом, чтобы сегодня выпустить свежую продукцию, которую завтра съедят.

На птицефабрике чисто, нет того запаха, который часто присутствует на мясоперерабатывающих производствах

Для бройлеров существует два вида упаковки — лоток и пакет. «Вспененный лоток мы привозим из Польши, оборачиваем его цветной швейцарской пленкой. А удобный эластичный пакет нам поставляют из Волгограда. Тушка, упакованная таким образом, не имеет лишнего доступа к воздуху, а это самый первый окислитель. Вот за что мы ценим такой тип упаковки», — говорит журналистам Аносов, демонстративно растягивая пакет. Пакет не рвется.

После индивидуальной упаковки целые тушки бройлеров запаковывают в гофроконтейнер и взвешивают. Высокотехнологичная автоматизированная линия позволяет за минуту упаковывать 55 бройлеров. Общий вес должен составлять 12 кг — по семь-восемь птиц в одном контейнере.

В начале сентября «Новосибирская птицефабрика» закончила строительство замыкающего звена технологической цепочки — надежного логистического центра, в котором весь объем продукции распределяют перед тем, как отправить к покупателю. В холодильном терминале тушки в течение 8-12 часов промораживаются при температуре —8, сохраняя при этом все вкусовые качества, а затем поступают в большую морозильную камеру на хранение.

Терминал позволяет хранить до 600 тонн мяса. В соседнем складском помещении охлажденные тушки будут дожидаться отгрузки в отдельных ячейках. Готовую продукцию в больших фурах увозят на торговые точки в четыре утра. Сейчас время обеда, поэтому в цехе пусто — вся птица уже дожидается своего покупателя на прилавках супермаркета.

Текст: Кристина Фарберова
Видео: Кирилл Канин