Литье пластмасс и пластика под давлением
Литье под давлением - это процесс формования с использованием форм. Такие материалы, как синтетические смолы (пластмассы), нагреваются и плавятся, а затем отправляются в форму, где они охлаждаются для придания заданной формы.
Из-за сходства с процессом впрыска жидкости с помощью шприца этот процесс называется литьем под давлением. Последовательность процесса выглядит следующим образом: материалы расплавляются и заливаются в форму, где они затвердевают, а затем изделия вынимаются и обрабатываются.
С помощью литья под давлением детали различной формы, в том числе сложной формы, можно непрерывно и быстро производить в больших объемах. Таким образом, литье под давлением используется для производства товаров и продуктов в широком спектре отраслей.
Машины, которые осуществляют литье пластика под давлением бывают разных типов, такие как моторизованные машины, приводимые в действие серводвигателями, гидравлические машины, приводимые в действие гидравлическими двигателями, и гибридные машины, приводимые в действие комбинацией серводвигателя и гидравлического двигателя. Конструкцию машины для литья под давлением можно кратко описать как состоящую из узла впрыска, который отправляет расплавленные материалы в форму, и узла зажима, который управляет формой.
В последние годы использование ЧПУ все чаще применяется в термопластавтоматах, что привело к популярности моделей, которые позволяют осуществлять высокоскоростной впрыск под программным управлением. С другой стороны, также используется ряд специализированных машин, таких как модели, образующие световодные пластины для ЖК-мониторов.
Литье под давлением начинается с того, что гранулы (гранулы) смолы заливаются в бункер, точку входа материала. Затем гранулы нагревают и расплавляют внутри цилиндра для подготовки к инъекции. Затем материал проталкивается через сопло узла впрыска перед подачей через канал в форме, называемый литником, а затем через разветвленные желоба в полость формы. После того, как материал остынет и затвердеет, форма открывается, и отформованная деталь выталкивается из формы. Для отделки формованной детали из детали вырезают литник и бегунок.
Важно, чтобы расплавленный материал равномерно подавался по всей форме, так как часто внутри формы имеется более одной полости, что позволяет изготавливать более одной детали за раз. Следовательно, форма пресс-формы должна быть спроектирована таким образом, чтобы гарантировать это, например, иметь направляющие одинаковых размеров.
Хотя литье под давлением подходит для массового производства, важно хорошо понимать различные условия, необходимые для производства высокоточных продуктов, в том числе выбор полимерного материала, точность обработки формы, а также температуру и скорость впрыск расплава.
Одним из лидеров рынка по производству на заказ пластмассовых изделий, является фирма “МетроПласт Инжиниринг”. Компания оказывает услуги по литью пластмассовых изделий под давлением на заказ. Компания расположена в Долгопрудном.