Производство сварочных электродов от А до Я
Сварочные электроды для сварки широко востребованы во многих отраслях промышленности. Их применяют при строительстве, сварке металлоконструкций и в машиностроении. При производстве важно обеспечить высокое качество этих изделий, чтобы предотвратить преждевременный износ и увеличить надежность сварного шва.
Давайте узнаем, как выпускают продукцию на одном из лидеров среди производителей электродов в России – Магнитогорском электродном заводе.
Производство стержней
Для изготовления электродов используется сварочная проволока, выполненная из низкоуглеродистой, углеродистой, легированной или высоколегированной стали. Выбирать материал необходимо, исходя из свойств свариваемой металлоконструкции.
Производство стержней происходит с использованием правильно-отрезных станков, на которых:
- проволоку нужного диаметра подвергают изгибу, а затем выпрямляют;
- выпрямленную проволоку разделяют на стержни требуемой длины.
Потом заготовки проверяет оператор станка и отсортировывает бракованные изделия.
Создание покрытия
Обмазка необходима, чтобы защитить сварочную ванну от кислорода, который может оказать негативное воздействие на металлоконструкцию. На состав покрытия влияет тип электрода. При производстве обмазку проверяют на наличие главных компонентов и примесей.
Покрытие подготавливают по следующей схеме:
- материалы разделяют на элементы среднего и большого размера;
- выполняется их дробление с использованием дезинтеграторов и шаровых мельниц;
- элементы просеивают через сито;
- частицы ферросплавов пассивируются путем вылеживания на воздухе или термообработки – в процессе вокруг элементов образуется пленка, которая не позволяет запустить реакцию с жидким стеклом;
- материалы дозируют в нужной пропорции и перемешивают до получения однородной массы;
- выполняется подготовка связующего вещества, которое добавляют в сухую шихту.
В результате получается густая обмазка.
Нанесение обмазки
При выполнении этого этапа применяются прессы, создающие необходимое давление. Нанесение происходит следующим образом:
- брикетирование обмазочной массы;
- уплотнение специальным поршнем;
- стержни направляют в обмазочную головку, куда в то же время подается масса для обмазки;
- они вместе проходят через отверстие калибрующей втулки, находящееся в обмазочной головке.
Благодаря соблюдению четкого алгоритма действий удается получить равномерное покрытие стержней. Главное – правильно установить калибрующую втулку. Именно с ее помощью можно получить нужную толщину обмазки, которая влияет на качество сварного шва. Если слой слишком толстый, покрытие трескается во время проведения работ по прокалке.
Чистка покрытия
Этот этап выполняется на зачистной машине. Происходит зачистка обоих концов:
- первого – для крепления его в электродержателе во время работ;
- второго – для контакта с изделием.
Сушка и прокалка
Следующий этап того, как делают электроды, – сушка. Она может происходить непосредственно после опрессовки в специальных печах. Ее выполняют, если используется рутиловая обмазка, где нужна температура до +200°C.
Если выбрана основная обмазка, то сначала изделия попадают в сушильные стеллажи, в которых остаются на несколько часов при температуре +30°C. После этого их отправляют в нагревательную печь, где их накаляют до +400°C.
После прокаливания отбираются изделия для тестирования, выполняется приемка и расфасовка электродов. Их упаковывают и складируют.
Контроль на этапах производства
При изготовлении электродов важен каждый этап от производства стержней до складирования, поскольку строгое соблюдение всех шагов влияет на качество сварного шва и надежности конструкции. Чтобы обеспечить надлежащее качество продукции, Магнитогорский электродный завод (МЭЗ):
- применяет качественное оборудование на всех этапах производства;
- использует материалы, соответствующие стандартам;
- осуществляет проверку качества при изготовлении продукции;
- тестирует готовые изделия, что позволяет избежать брака.
В результате это позволяет получить надежные сварочные электроды. Их качество подтверждает наличие соответствующих сертификатов.